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制粉系统优化运行降低通风耗电率节能浅谈

发表时间:2021-03-21 19:57

  内蒙古磴口金牛煤电有限公司#1、#2锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的HG-1176/17.5-YM1型亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、型布置、燃煤汽包炉。每台锅炉配有5台MPS-200型中速磨煤机,两台型号为GI24742的单吸双支撑离心式一次风机,冷空气由吸风口吸入,经消音器进入一次风机。

  在制粉系统运行中,需要平衡磨煤风量、干燥风量及一次风量。磨煤风量对磨煤出力和煤粉细度都有影响。通常将磨煤风量定在最佳通风量上。干燥风量取决于干燥剂的初温、原煤的水份和给煤量。通常以调节干燥剂初温的方法使干燥风量与磨煤风量平衡,必要时也可改变给煤量。一次风量的大小取决于煤种,煤的挥发份越高,一次风量(率)也应越大。

  针对我厂燃用的是挥发份含量不高的烟煤,制粉系统又是热风送粉方式。因此煤粉细度可以稍粗些(推荐R9024,R2002)。所以最佳磨煤风量也较大,干燥风量相对需求较小。为保持磨煤机出口温度在合格范围(推荐控制在靠近上限的75℃~80℃之间),需适当调节磨煤机的热风调整门加以控制。

  煤粉愈细,着火愈迅速完全,锅炉不完全燃烧,损失愈小,锅炉效率愈高。但是制粉电耗则越高。运行中调节煤粉细度的方法主要是调节粗粉分离器的折向挡板或变更磨煤机通风量。增大折向挡板开度或增大通风量,会使煤粉变粗;关小折向挡板开度或减小通风量会使煤粉变细。在进行以上调节时,必须注意对给煤量的调节。

  2011年经过节能技术改造,两台一次风机的动力电源改造为变频控制,改造后,一次风量及一次风母管风压的控制,由原来的通过改变入口挡板开度调节,改为全开入口挡板,通过调节变频器频率,改变风机转速来实现。这种情况下,一次风的节流损失主要发生在磨煤机入口冷、热风调节挡板处,如何调节磨煤机入口冷、热风挡板降低一次风机频率显得尤为重要。

  两台一次风机电源未变频改造前,通过改变一次风机入口挡板控制一次风冷、365bet热风母管压力,磨煤机入口冷、热风挡板控制磨煤机通风量和磨煤机出口温度,在风机入口和磨煤机入口都发生较大的节流损失,在低负荷时,煤量在100T/H左右,每台一次风机电流在100A以上。

  一次风机变频改造后磨煤机风量及磨煤机出口温度调节方法,通过热风挡板控制磨煤机通风量,冷风挡板控制磨煤机出口温度在70℃~90℃,这种方法也是自动调节的跟踪依据,在机组升降负荷时,维持较高的一次风母管压力,磨煤机通过调节冷、热风挡板开度来控制磨煤机通风量、磨煤机出口温度。这样可减少运行人员的操作次数,降低劳动强度,但是增加了一次风机电耗。

  我厂在2011年底一次风机变频改造后,一次风机电耗及制粉电耗有了很大程度的下降,全开一次风机入口调节挡板后,一次风机入口节流损失几乎为零,主要的节流损失发生在磨煤机入口处。

  通过优化调整后,我厂现行的调整方法,在正常运行时,磨煤机入口冷、热风门不投入自动运行,手动全开热风挡板,当升降负荷时,随着煤量的增减,来手动控制一次风机变频器频率增减。在满足磨煤机通风出力的情况下,根据磨煤机出口温度来调整冷风挡板的开度,在满足磨煤机通风量和磨出口温度的情况下,尽可能的全关磨煤机入口冷风挡板,这样既减少了磨煤机的冷风用量,降低了排烟温度,又减小了磨煤机入口的一次风节流损失,降低空预器的漏风率,同等煤量情况下降低了一次风机电耗。

  表3-1是我厂#1机组负荷为192MW时,煤量101T/H时,不同的风门开度及一次风机频率下的参数:

  由以上参数可以看出,负荷和煤量不变时,通过关小磨煤机入口热一次风挡板开度来调整参数时,磨煤机入口风压机及风量下降,要维持原来的一次风压及通风量,需提高一次风机变频器频率来实现。

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